નદીના કાંકરા રેતી બનાવે છે
ડિઝાઇન આઉટપુટ
ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર
સામગ્રી
નદીના કાંકરા
અરજી
તે સિમેન્ટ કોંક્રીટ, ડામર કોંક્રીટ અને વિવિધ સ્થિર માટીમાં બાંધકામ કાર્યક્રમો માટે તેમજ રોડ, ટનલ, પુલ અને પુલ વગેરેમાં હાઈવે ઈજનેરી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.
સાધનો
કોન ક્રશર, રેતી બનાવવાનું મશીન, સેન્ડ વોશર, વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, બેલ્ટ કન્વેયર.
કાંકરાનો પરિચય
પેબલ, એક પ્રકારનો કુદરતી પથ્થર, મુખ્યત્વે કાંકરા પર્વતમાંથી છે જે લાખો વર્ષો પહેલા પૃથ્વીના પોપડાની હિલચાલને કારણે પ્રાચીન નદીના પટમાંથી ઉછરેલો છે.કાંકરાની રચના પૂર અને વહેતા પાણીના સતત ઉત્સર્જન અને ઘર્ષણમાંથી પસાર થાય છે.કાંકરા સામાન્ય રીતે તરંગ અને વહેતા પાણીની ક્રિયા હેઠળ સરળ હોય છે અને રેતી સાથે પૃથ્વીની સપાટી હેઠળ દફનાવવામાં આવે છે.
ચીનમાં નદીના કાંકરાના સંસાધન વિપુલ પ્રમાણમાં છે, કાંકરીની મુખ્ય રાસાયણિક રચના સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે, બીજું તે આયર્ન ઓક્સાઇડની થોડી માત્રા અને મેંગેનીઝ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને સંયોજન જેવા તત્વોથી બનેલું છે, તેમાં કુદરતી પથ્થરની વિશેષતાઓ છે. સખત ગુણવત્તા, કમ્પ્રેશન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને વિરોધી કાટ, તે બિલ્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે.હાલમાં સમગ્ર દેશમાં કાંકરી રેતી બનાવવાની ઉત્પાદન લાઇન સતત બનાવવામાં આવે છે, જે રાષ્ટ્રીય બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ગુણવત્તાયુક્ત એકંદર પુરવઠાની ખાતરી આપે છે.
કાંકરા રેતી બનાવવાના પ્લાન્ટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા
કાંકરા રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ પિલાણ, મધ્યમ બારીક ભૂકો, રેતી બનાવવી અને ચાળવું.
પ્રથમ તબક્કો: બરછટ પિલાણ
પર્વત પરથી વિસ્ફોટ કરાયેલા કાંકરાને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા સિલો દ્વારા એકસરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને બરછટ પિલાણ માટે જડબાના કોલું સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
બીજો તબક્કો: મધ્યમ તૂટેલા
બરછટ કચડી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મધ્યમ ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને ચાળવા માટે કચડાયેલા પથ્થરોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.પત્થરો કે જે ગ્રાહકના કણોના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનના ખૂંટોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.શંકુ કોલું ફરીથી કચડીને બંધ સર્કિટ ચક્ર બનાવે છે.
ત્રીજો તબક્કો: રેતીનું નિર્માણ
કચડી નાખેલી સામગ્રી બે-સ્તરની સ્ક્રીનના કદ કરતાં મોટી હોય છે, અને પથ્થરને બારીક ક્રશિંગ અને આકાર આપવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા રેતી બનાવનાર મશીન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
ચોથો તબક્કો: સ્ક્રીનીંગ
બરછટ રેતી, મધ્યમ રેતી અને ઝીણી રેતી માટે ગોળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા બારીક કચડી અને પુનઃઆકારની સામગ્રીને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.
નોંધ: કડક જરૂરિયાતો સાથે રેતીના પાવડર માટે, ઝીણી રેતીની પાછળ રેતી ધોવાનું મશીન ઉમેરી શકાય છે.રેતીના વોશિંગ મશીનમાંથી છોડવામાં આવતા કચરાના પાણીને દંડ રેતીના રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.એક તરફ, તે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે, અને બીજી બાજુ, તે રેતીના ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે.
નદીના કાંકરા રેતી બનાવવાના પ્લાન્ટની વિશેષતા
રેતી બનાવવાની ઉત્પાદન લાઇનમાં વાજબી રૂપરેખાંકન, ઉચ્ચ ઓટોમેશન, ઓછી કામગીરી ખર્ચ, ઉચ્ચ ક્રશિંગ દર, ઉર્જા બચત, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉચ્ચ ક્ષમતા અને સરળ જાળવણીની વિશેષતાઓ છે, ઉત્પાદિત રેતી બાંધકામ રેતી માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણોને અનુરૂપ છે, સમાન અનાજ, ઉત્તમ કણોનું કદ, સારી રીતે ક્રમાંકિત.
રેતી બનાવવાની પ્રોડક્શન લાઇનના સાધનોને સ્પષ્ટીકરણ અને આઉટપુટ તેમજ રેતીના એપ્લિકેશન અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, અમે સોલ્યુશન અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ, અને ગ્રાહકની ઉત્પાદન સાઇટ અનુસાર પ્રક્રિયા ડિઝાઇન કરીએ છીએ, અમે પ્રદાન કરવા માટે દરેક પ્રયાસ કરીએ છીએ. ગ્રાહકો માટે સૌથી વાજબી અને આર્થિક ઉત્પાદન લાઇન.
તકનીકી વર્ણન
1. આ પ્રક્રિયા ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આ ફ્લો ચાર્ટ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે.
2. વાસ્તવિક બાંધકામ ભૂપ્રદેશ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.
3. સામગ્રીની કાદવ સામગ્રી 10% કરતા વધી શકતી નથી, અને કાદવની સામગ્રી આઉટપુટ, સાધનો અને પ્રક્રિયા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે.
4. SANME ગ્રાહકોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર તકનીકી પ્રક્રિયા યોજનાઓ અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે, અને ગ્રાહકોની વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન શરતો અનુસાર બિન-માનક સહાયક ઘટકોને પણ ડિઝાઇન કરી શકે છે.
